Prosés dipaténkeun ngamungkinkeun pikeun komprési molding dina tekenan handap, nyimpen dina waragad ibukota parabot pikeun produksi panel. #perekat #luar autoklaf #senyawa pembentuk lembaran
Ieu mungkin kasampak kawas panto kai, tapi sabenerna mangrupa replica layered tina beungeut SMC, dijieun maké prosés molding SMC anyar Acell urang. Prosés ieu ngagunakeun inti busa phenolic pikeun nyieun panto na panels wangunan lianna ngaliwatan-tekanan low hiji-waktos molding. Sumber: Asell
Gambar ieu nunjukkeun pamasangan pers. Catet rel diangkat katingali di kénca luhur nu ngarojong PiMC sistem semprot robotic pikeun powder coating. Sumber: Italpresse
Cross-bagian tina panel dipencet (tanpa framing kai) némbongkeun kumaha résin SMC penetrates sél kabuka inti busa, nyieun interlock mékanis pikeun nyegah delamination. Sumber: Asell
panels Acell sadia dina ratusan rengse, kaasup pola marmer, ditémbongkeun saperti di dieu. Sumber: Asell
Hambalan 1: Salila casting, hiji kapang aluminium nikel-plated munggaran dijieun maké master komposit pikeun nyieun deui finish permukaan nu dipikahoyong. beungeut handap Ieu panel panto has. Sumber: Asell
Hambalan 2: The négatip tina sanyawa molding kaca-kaeusi (SMC) disimpen dina alat nu; dina skenario produksi, a jilbab permukaan munggaran dilarapkeun ka kapang pikeun ngajaga kualitas permukaan konsisten. Sumber: Asell
Hambalan 3: Panel panto biasana ngawengku pigura kai, ngamungkinkeun Anjeun pikeun bor liang hardware kana panto rengse atanapi panel sarta motong éta pikeun nyocogkeun instalasi Anjeun. Sumber: Asell
Lengkah 4: Busa phenolic dipaténkeun Acell urang (dasarna seuneu / haseup / virus) disimpen dina pigura kai. Sumber: Asell
Lengkah 5: Teundeun lambaran luhur SMC dina styrofoam jeung pigura kai jeung ngabentuk kulit luar séjén tina SMC jeung styrofoam sandwich. Sumber: Asell
Lengkah 6: Bandingkeun panel rengse kalayan formulir. Catet yén busa leupas ngamungkinkeun anjeun pikeun baranahan kontur panel. Sumber: Asell
"Upami anjeun ngawangun éta, aranjeunna bakal sumping" tiasa janten catchphrase Hollywood, tapi éta ogé ngajelaskeun strategi kamajuan anu dianggo ku industri komposit - ngenalkeun inovasi anu pikaresepeun dina harepan pasar bakal mekar kana waktosna. Adaptasikeun sareng nampi éta. Téknologi sheet molding compound (SMC) Acell mangrupikeun salah sahiji inovasi sapertos kitu. Dipaténkeun di sakuliah dunya dina 2008 sarta diwanohkeun di AS dina 2010, prosés ieu nyadiakeun kombinasi bahan jeung prosés pikeun kinerja tinggi custom sandwich molding. Biaya alat-alat modal tina panels jauh leuwih handap tina molding komprési konvensional.
Penemu inovasi ieu nyaéta grup téknologi kimia Italia Acell (Milan, Italia), anu parantos ngahasilkeun inti busa fenolik sél kabuka unik pikeun struktur wangunan tahan seuneu salami 25 taun. Acell hoyong milarian pasar anu langkung lega pikeun produk busana sareng ngembangkeun metode ngagunakeun busa dina kombinasi sareng SMC pikeun éfisién ngadamel panto sareng produk panel sanés pikeun pasar gedong. Mitra teknis Acell Italpresse SpA (Bagnatica, Italia sareng Punta Gorda, Florida) ngararancang sareng ngawangun jalur produksi lengkep pikeun produksi panel komposit dumasar kana parameter anu ditangtukeun. "Kami yakin kana modél bisnis urang pikeun nyiptakeun prosés sareng produk pikeun panggunaan global," saur Acell Chief Commercial Officer Michael Free.
Panginten anjeunna leres. Ieu dibangkitkeun loba minat dina industri. Kanyataanna, Ashland Performance Materials (Columbus, Ohio) parantos ngawangun satru strategis sareng Acell pikeun ngamajukeun téknologi ieu di Amérika Kalér. Prosés Acell ogé dileler 2011 Composites Excellence Award (ACE) ku American Composite Manufacturers Association. (ACMA, Arlington, Virginia) Prosés Inovasi kategori.
Prosés molding anyar nyaéta kristalisasi jumlah badag panalungtikan sarta pamekaran panels sandwich. Dave Ortmyer, COO of Italpresse USA, ngécéskeun yén desain panto komposit anu tos aya didamel ngaliwatan prosés multi-léngkah sareng padat karya anu kalebet nyiptakeun pigura batin, laminating kulit SMC, assembling komponén, sareng tungtungna, busa polyurethane dituang di jero. pikeun insulasi termal. Sabalikna, prosés Acell ngahasilkeun panel panto anu sarimbag dina ngan ukur hiji léngkah sareng dina biaya awal anu langkung handap. "A kapang kulit panto SMC tradisional bisa ngarugikeun nepi ka $ 300.000," ceuk Ortmyer. "Prosés kami tiasa masihan anjeun panto réngsé sakaligus, biaya alat bakal $ 20,000 dugi ka $ 25,000."
Bahan maénkeun peran konci dina prosés. Beda sareng sabagéan ageung busa fénol, anu lemes, rapuh sareng rapuh (sapertos busa kembang kembang héjo anu dianggo pikeun susunan kembang), busa Acell mangrupikeun kombinasi bahan proprietary pikeun nyiptakeun busa struktural anu langkung kuat. m3 (5 nepi ka 50 lb/ft3). Busana gaduh sipat insulasi termal, résistansi seuneu, haseup sareng karacunan (FST), sareng sipat nyerep sora. Éta ogé sayogi dina sababaraha ukuran sél, saur Free. SMC kaca-kaeusi dipaké dina panels panto dijieun ku Acell, cenah. Kusabab SMC rawan outgassing salila molding, Ortmeier nyebutkeun, busa meta salaku bahan breathable, sahingga gas kabur kapang ngaliwatan liang.
Tapi, masalah konci nyaéta aksés. Ortmeier nyatakeun yén mitra ngaharepkeun nyayogikeun alat-alat anu murah pikeun produsén skala leutik atanapi anu ngahasilkeun sababaraha produk dina béwara pondok. Dina molding komprési SMC has, alat-alat anu gede pisan jeung mahal, manéhna nyebutkeun, teu ngan kusabab bagian anu gede pisan, tapi ogé alatan maranéhna kudu tahan maké jeung cimata disababkeun ku gerakan sarta aliran tina loba SMC "biaya" dijejeran up dina kapang. . dina tekanan diterapkeun merta tinggi.
Kusabab busa Acell langkung struktural tetep "rapuh" (deformable) dina tekenan, tekanan mencét normal bakal lengkep naksir eta, jadi tekanan molding kudu rélatif low. Ku alatan éta, prosés Acell ngan ngagunakeun lapisan ipis SMC dina kulit. Éta henteu gerak atanapi ngalir ka gigir, janten henteu aya résiko ngagem dina permukaan alat. Kanyataanna, résin SMC ngan ngalir dina z-arah - prosés nu dirancang pikeun nyadiakeun cukup panas dina kapang pikeun liquefy matrix SMC, ngabalukarkeun sababaraha résin ka seep kana sél busa padeukeut sakumaha crumbles rada dina tekenan.
"Salila siklus molding, cangkang SMC dasarna mékanis jeung kimia dibereskeun dina busa," Frey ngécéskeun, sarta ngaklaim yén "cangkang delamination teu mungkin". alat séjén Teuing kuat. Biaya dua sisipan matak ipis (luhureun jeung handap) kalawan jéntré permukaan diperlukeun téh ngan mangrupa pecahan tina biaya diperlukeun pikeun ngahasilkeun baja atawa machined aluminium alat SMC. Hasilna, mitra nyebutkeun, mangrupa prosés affordable nawarkeun rupa-rupa transaksi dina waragad nominal ibukota.
Sanajan kitu, affordability jeung affordability teu ngaluarkeun adaptability. Sajumlah tés dilaksanakeun dimana bahan anyaman kalebet kana laminate. Éta téh saukur diwangun kana lapisan panengah, ngaronjatkeun kakuatan bending tina panels. Nurutkeun kana Free, fabrics aramid anyaman, honeycombs logam komo inserts pultruded bisa terpadu kana panels sandwich jeung dipencet salila ngolah pikeun lalawanan blast ditambahkeun, panyalindungan maling jeung leuwih. "Kami hoyong produsén ngartos yén prosés ieu pisan fleksibel sareng adaptasi," paparna. "Éta tiasa ngahasilkeun panél kandel atanapi ipis anu didamel khusus kalayan béaya rendah tanpa pamrosésan tambahan sapertos gluing atanapi fastening."
Pabrik prosés, dirancang ku Italpresse husus pikeun Acell, diwangun ku 120 ton pencét downstroke kalawan pelat dipanaskeun pikeun nempatkeun molds pikeun panels. The platen handap dirancang pikeun pindah asup jeung kaluar pencét otomatis, sarta Ortmeier nyebutkeun éta mungkin pikeun nambahkeun hiji platen handap dipanaskeun kadua di sisi sabalikna tina mesin pikeun iklas dina hiji kapang bari sejen dina pencét maké Layup. stasiun. Slabs anu 2.6m / 8.5ft x 1.3m / 4.2ft pikeun "standar" aplikasi kayaning lawang hiasan, tapi slabs bisa custom dijieun pikeun nyocogkeun proyék husus. Perhatos yén éta ogé tiasa ngarobih setélan pencét anu tos aya pikeun cocog sareng prosés Acell, upami tekananna tiasa dikontrol (ngaliwatan eureun maot) pikeun nyegah overcompression.
Molds dijieun individual pikeun tiap proyék panel sarta bisa dijieun ku métode casting tradisional. Pikeun ménta permukaan kapang harti luhur nu mimics bahan alam kayaning kai atawa batu, fiberglass / panels poliéster diteundeun langsung dina bahan pilihan pikeun nyieun pola master pikeun parabot luhur jeung handap. Dua model master dikirim ka foundry, dimana parabot nu matak dina alloy aluminium-nikel. Alat anu kawilang ipis panas gancang sareng tiasa diangkat sareng digerakkeun ku dua operator nalika dianggurkeun. Pilihan alat anu sanés sayogi, tapi téknik tuang ngahasilkeun alat kalayan biaya anu lumayan sareng biasana kandelna 0,75" dugi ka 1" (20 dugi ka 25 mm).
Salila produksi, kapang geus disiapkeun nurutkeun finish permukaan dipikahoyong tina panel. Rupa-rupa coatings molding jeung rengse sadia, Free dipedar, kaasup molding bubuk palapis (PiMC), bubuk pigmén sprayable loba dipaké nu melts sarta meta jeung SMC pikeun ngabentuk UV jeung scratch palapis tahan. Warna permukaan panel. Pilihan séjén kaasup tuang keusik warna atawa alam leuwih kapang pikeun simulate batu, atawa nerapkeun jilbab dicitak nu bisa nambahkeun tékstur jeung pola. Salajengna, filamén permukaan diteundeun dina kapang, teras lapisan kaca-kaeusi SMC dipotong kana bentuk bolong jeung diteundeun datar dina kapang disusun.
Sapotong busa Acell kandel 1″/26mm (ogé dipotong kana bentuk bolong) teras disimpen dina luhureun SMC. Lapisan kadua SMC diterapkeun kana busa sareng pilem kadua pikeun ngagampangkeun sékrési bagian sareng nyayogikeun saluran pikeun volatiles anu dipancarkeun ku SMC. Bagian handap paeh, nu disimpen dina luhureun platen dipanaskeun, lajeng mechanically atawa manual fed kana pencét dimana suhu prosés 130 ° C nepi ka 150 ° C (266 ° F nepi ka 302 ° F) ngahontal. Turunkeun kapang luhur onto tumpukan, ninggalkeun celah hawa leutik antara molds, sarta pencét lapisan panengah kalawan gaya 5 kg / cm2 (71 psi) salila kira lima menit pikeun ngabentuk panel padet saperti dina hambalan 6. Salila siklus stamping, manik geser kaluar sarta bagian nu dipiceun.
Pikeun nyieun panel panto has, prosés ieu dirobah ku nambahkeun pigura kai sandwich sabudeureun ujung potongan (lengkah 3) tur masang busa jero pigura. Kai Edged ngamungkinkeun panto dipotong kana ukuran anu tepat sareng engsel sareng fitting tiasa gampang dipasang, Fritsch ngajelaskeun.
Nalika kalolobaan panto komposit tradisional ayeuna dilakukeun di Asia, Ortmayer nyatakeun yén prosés Acell "ngamungkinkeun produksi 'lokal' di darat kusabab biayana langkung handap. Ieu mangrupikeun cara pikeun nyiptakeun padamelan manufaktur kalayan biaya modal anu lumayan. Ayeuna aya tujuh licensees di Éropa ngagunakeun prosés Acell pikeun nyieun panto jeung produk panel séjén, jeung kapentingan di AS geus tumuwuh gancang saprak narima panghargaan ACMA di 2011, nyebutkeun Free , anu ngaharepkeun pikeun nempo leuwih dina komponén wangunan outdoor. Mindeng dipaké, contona, salaku panels cladding (tingali poto), prosés ieu téh alus teuing tina segi insulasi termal, résistansi UV jeung résistansi dampak.
Kauntungan sanésna nyaéta yén panel Acell 100% tiasa didaur ulang: dugi ka 20% bahan daur ulang dianggo deui dina produksi busa. "Kami geus nyieun hiji prosés molding SMC ekonomis tur héjo," ceuk Free. Mike Wallenhorst nyatakeun yén aliansi strategis sareng Ashland diperkirakeun ngajantenkeun téknologi langkung dikenal. Diréktur Manajemén Produk di Ashland. "Éta sapotong téknologi anu pikaresepeun anu pantes pikeun panongton anu langkung lega."
AS sigana siap pikeun investasi beurat dina infrastruktur. Naha industri komposit tiasa ngadamel ieu?
Panél komposit anu tahan seuneu nyayogikeun struktur, kedap udara sareng fasad ikon pikeun gedong pioneering di Dubai.
Konsep wangunan modular geus nyokot wangunan komposit undak salajengna, nawarkeun rupa-rupa solusi perumahan affordable pikeun sagala jinis pembina.
waktos pos: Sep-01-2023