Di dunya anu pinuh ku hal-hal, anjeun tiasa dihampura kusabab henteu paduli asal-usulna. Tapi kanyataanna, anjeun tiasa leres-leres sono kana kasenangan.
Prosés industri kreasi maranéhanana kasampak metot sarta seru.
Di dieu urang ngahargaan sababaraha conto prosés industri metot nu underlie produksi hal. Daptar di handap ieu jauh tina lengkep sareng henteu aya urutan anu khusus.
Hayu urang mimitian daptar kami sareng sababaraha prosés industri anu langkung narik. Dimana urang bakal tanpa pensil?
Aranjeunna datangna dina warna jeung wangun sajajalan sarta dipikacinta ku barudak boh déwasa sakuliah dunya. Tapi kumaha aranjeunna dijieun? Éta saderhana pisan, tapi pikaresepeun pikeun ditingali.
Kahiji, lead dijieun ku Pergaulan bubuk grafit jeung liat lajeng baking. Salajengna, Anjeun kudu nyieun awak pensil. Upami éta kai, anjeun kedah milih bahan anu tiasa nahan tekanan anu tangtu tanpa retakan sareng cukup lemes pikeun diasah.
Schedler, Jérman, ngagunakeun cedar California. bagian rengse dikirimkeun ka pabrik. Aranjeunna mibanda alur pikeun nahan beuheung, sarta napel husus geus ditambahkeun pikeun ngalereskeun beuheung.
Lajeng unggal bagian kadua dikirim ka conveyor misah. Tambahkeun kawat ka reng kai kahiji jeung lem reng kai kadua ka kahiji pikeun nyieun sandwich multi-pensil.
Lajeng aranjeunna squeezed ambéh lem hardens. Sandwich kalayan pensil ayeuna dipotong lengthwise tur robah jadi pencils unsharpened individu kalawan Asah salajengna titik. Lengkah ahir mindeng ngalibatkeun varnishing kai pikeun nyumputkeun tékstur, nambahkeun ciri khas jeung markings séjén pikeun ngaidentipikasi jenis.
Sarung tangan lateks seueur dianggo di sakumna dunya sareng masihan conto anu pikaresepeun ngeunaan prosés industri. Éta kalebet prosés pertanian sareng panén anu saderhana, ogé produksi téknologi tinggi. Kombinasi sampurna téknologi kuno sareng canggih.
Lateks alam dipanén tina tangkal Hevea brasiliensis, sacara téknis katelah ngetok. Aranjeunna utamana kapanggih di Vietnam, Thailand jeung Indonésia.
Latex sabenerna geutah tangkal, sarta éta pohara cageur. Beresih sarta nyiapkeun kapang atawa kapang munggaran. Jujur, léngkah ieu sigana rada pikasieuneun sareng anjeun bakal ningali naon anu kami maksud dina pidéo ieu.
Sarung tangan lateks henteu leres-leres 100% beresih. Aditif ditambahkeun pikeun ngaronjatkeun élastisitas lateks jeung ngaronjatkeun umur rak na.
Dip modél cleaned atawa kapang kana campuran lateks pikeun waktos dituduhkeun, gumantung kana ketebalan tina sarung nu dipikahoyong. Sakali coated, kapang jeung latex palapis nu dipanaskeun atawa diubaran pikeun nyegah cracking nalika garing.
Sarung tangan teras dicelupkeun dina cai pikeun ngaleungitkeun kaleuwihan lateks pikeun ngaleutikan kamungkinan réaksi alérgi dina anu nganggona. Saatos prosés ieu, sarung tangan dilapis ku manik pikeun ngagampangkeun ngadon. Sarung tangan teras tiasa ditumbuk, sakapeung nganggo aci jagong atanapi klorin, supados kirang caket.
Pagawe teras nyabut sarung tangan sacara manual tina kapang, siap pikeun kontrol kualitas, bungkusan sareng pengiriman.
Nya, nambihan kana daptar prosés industri rada teu ngayakinkeun, tapi saatos ningali pidéo, anjeun bakal ngartos naha urang kalebet éta.
Prosés ieu éféktif ngaleungitkeun kabutuhan nut weld misah atawa sisipan threaded. Prosés ieu ngahasilkeun loba panas ngaliwatan gesekan, nu dipaké pikeun thicken tembok borehole. Prosés thickening teu ngan kasampak hébat, tapi ogé boga aplikasi praktis. The ngaronjat ketebalan témbok nyadiakeun kakuatan tambahan sarta eliminates butuh brushes atawa kacang weld. alus
Nah, kumaha ayeuna tanpa cinyusu? Aranjeunna aya dimana-mana, kalebet alat médis, alat, éléktronika, pulpén, cocooan sareng kasur.
Spring aslina geus dipaké saprak jaman baheula. Dina 1493, Leonardo da Vinci dirobah cinyusu dipaké dina péstol pikeun ngidinan péstol bisa dipecat ku hiji leungeun. Cinyusu coil munggaran dipaténkeun dina 1763.
Gumantung kana kabutuhan produk ahir, tali diaméterna béda anu fed kana decoiler nu. Ieu unwinds spool jeung eupan tali kana mesin ngabentuk komputer-dikawasa. Di dieu senar dipintal kana panjang anu dipikahoyong sareng dipotong kana ruas. Sakabéh prosés bakal rupa-rupa gumantung kana spésifikasi diperlukeun.
Produksi cinyusu sacara otomatis pisan sareng sajumlah ageung cinyusu tiasa diproduksi dina waktos anu pondok. Awas, pidéo di handap ieu matak pikaresepeun sareng conto anu hadé pikeun prosés industri.
Saha anu henteu resep saos tomat? Resep rupa-rupa, tapi bahan utama condong ngawengku némpelkeun tomat / murni, gula atawa sweetener alam, rempah, uyah, cuka, jeung bubuk bawang.
Jelas saos tomat mangrupikeun bahan utama. Témpél anu siap dianggo dipompa kana bak panyimpen. Gumantung kana ukuran bets, adonan diukur disimpen dina panci dimana eta dipanaskeun kalayan aduk konstan.
Lajeng nambahkeun bahan séjén dina babandingan bener gumantung kana ukuran bets. Aduk campuran terus.
Sateuacan botol, némpelkeun tomat ngalangkungan sababaraha tahapan pendinginan bertahap. Dina waktos anu sami, botolna didamel sareng diratakeun, siap nampi némpelkeun tomat.
Botol-botol ieu teras dieusi ku némpelkeun tomat, biasana nganggo sistem otomatis, tutup ditambah sareng labél diterapkeun. Saos tomat botol ayeuna tiasa dibungkus kanggo pangiriman.
Conto prosés industri urang salajengna nyaéta hiji deui anu pikaresepeun. Wol mineral ngagaduhan rupa-rupa aplikasi dina seueur industri.
Prosésna dimimitian ku lebur potongan ageung slag sareng batu sareng transformasi lebur janten untaian wol mineral. Urang ngajual eta. Slag sareng batu sering asalna tina industri baja. Coke dipaké pikeun bahan bakar sakabéh prosés.
Batu jeung slag mimitina sawaréh ditumbuk lajeng dimuat kana cupola dina lapisan bolak-balik jeung coke. Nalika coke hurung sareng kaduruk, mineral dipanaskeun dugi ka kaayaan lebur dina suhu 1300 dugi ka 1650 ° C (2400 dugi ka 3000 ° F).
Batu molten lajeng ngalir ti handap kubah kana Unit fibrillation. Éta ngagunakeun salah sahiji tina dua prosés. Prosés Powell ngagunakeun susunan rotors nu spin di speed tinggi. Bahan molten disebarkeun salaku pilem dina beungeut rotor nu lajeng ejected ku gaya centrifugal, ngabentuk buntut serat panjang. Hawa atawa uap ditiup sabudeureun rotor pikeun mantuan ngarecah bahan. Metodeu kadua, prosés Downey, ngagunakeun rotor kerung puteran jeung hawa atawa uap pikeun mempermudah formasi serat.
Adhesives lajeng ditambahkeun jeung fleece nu diteundeun dina lambaran zigzag ngagunakeun mékanisme pendulum badag, kalawan jumlah lapisan varying nurutkeun sarat ahir. Mat anu dipak sacara bébas ieu teras dialirkeun kana gilinding pikeun niiskeunana sareng ngabentuk lambaran anu langkung seragam.
Ilaharna, panas tambahan diterapkeun pikeun ngubaran napel. Kertas ieu lajeng salajengna dikomprés ku rollers tambahan saméméh keur dipangkas sarta motong kana produk ahir. Katémbong rapih jeung tiis.
Aya saha waé anu mésér ayeuna? Atoh, upami anjeun henteu terang, CD (lian ti kasét master) mangrupikeun 99% plastik polikarbonat. Bit refleksi nyieun 1% sésana atawa leuwih.
Cakram sorangan dijieun tina palastik polycarbonate molten. Upami anjeun nganggo inpormasi digital, cetak dina piringan nalika masih caket kana titik leburna. Ieu biasana alatan kapang jeung print nyiptakeun nabrak leutik disebut "dimples na hampang".
Saatos réngsé, lapisan foil reflektif diterapkeun nganggo prosés anu katelah sputtering atanapi pérak baseuh. Hal ieu ngamungkinkeun laser nu maca pikeun ngagambarkeun cahaya deui ka pamuter nu. Biasana dijieun tina aluminium, tapi ogé bisa ngawengku logam mulia kayaning pérak, emas, atawa platina.
Tungtungna, varnish diterapkeun pikeun ngégél lapisan reflektif sareng nyegah oksidasi. Ieu lapisan pisan ipis nu nawarkeun saeutik panyalindungan tina karuksakan fisik. ogé dipikawanoh. keren kan?
És krim sandwiches téh pelesir dahar jeung pelesir lalajo prosés masak. Jujur, anjeun moal kuciwa. Prosésna cukup saderhana, tapi rékayasa tukangeun mesin henteu.
És krim mimiti diaduk pikeun nambahkeun hawa. Ieu fed kana bagian hareup assembly. Di dieu, dua sét waffles dihijikeun sareng és krim dituang di antara aranjeunna. Prosésna épisién pisan sahingga tiasa ngahasilkeun kira-kira 140 sandwich és krim per menit!
Bari teu téhnisna "manufaktur", shot blasting masih conto hebat tina hiji prosés industri. Shot blasting mangrupakeun prosés industri saeutik-dipikawanoh anu sacara harfiah hartina sandblasting bagian logam jeung jutaan bal logam leutik.
Prosés ieu méré permukaan logam tékstur shot-blasted tur hardens eta. Sora hébat, katuhu?
Kusabab ukuran projectile anu leutik pisan, cangkang henteu tiasa katingali ku mata taranjang. Ngarasakeun pidéo anu ngajelaskeun prosésna saé pisan.
Pabrikan ban mangrupikeun prosés multi-tahap anu diwangun ku sababaraha komponén anu digabungkeun pikeun ngabentuk ban ahir.
Ban dijieun tina kira-kira 15 komponén utama. Ieu kalebet karét alam sareng sintétik, aditif kimia sareng pigmén hideung karbon.
Tujuan husus mixers buta dipaké pikeun nyampur bahan ieu dina suhu luhur sarta tekanan. Rumusna bakal rada béda pikeun tiap bagian tina ban, tapi hasil ahir dina tahap ieu bakal ipis, napel rubbery. Éta narilep kana lambaran.
Lajeng ngawitan assembling ban dina changer ban. Rupa-rupa kombinasi lawon, logam jeung karét pikeun ban, pigura, sidewalls na treads digabungkeun kana produk ahir.
Léngkah terakhir nyaéta ngarawat ban. Ban "Héjo" divulkanisasi ku cara dipanaskeun dina 300 derajat Fahrenheit salami 12 dugi ka 15 menit pikeun ngabeungkeut komponén sareng ngubaran karét.
Kami ngahaja nyumputkeun sadaya prosés kusabab kami henteu hoyong ngarusak kanikmatan anjeun dina pidéo ieu.
Henteu disebatkeun yén éta bakal janten tulisan sadayana. Urang teu sadar yen aya loba pisan proses industri jeung tahapan produksi ban, hehe.
conto geulis atra tina hiji prosés industri, tapi nice katingal dina atoh. Contona, molding industri dipaké pikeun nyieun objék kerung kayaning tank cai, tank, buoys laut, sarta kayaks.
waktos pos: Feb-01-2023